內(nèi)江挖掘機維修 日立挖掘機修理部

詳細內(nèi)容：內(nèi)江挖掘機維修 日立挖掘機修理部-24小時維修熱線：136-2977-2626;杜特爾維修咨詢電話：136-2977-2626 內(nèi)江日立挖掘機維修廠地址,不僅如此，重機部還向流程再造要效率和效益。創(chuàng)新應用“文件、培訓、執(zhí)行”三環(huán)節(jié)剖析法、導入DMAIC分析法、創(chuàng)建運行掛摘牌機制等，持續(xù)改善各項管理流程，流程再造提升了管理效能，創(chuàng)下安全生產(chǎn)事故為零，刀具單臺成本行業(yè)領(lǐng)先，單臺能耗年均下降25%以上，自制件工廢率、零公里故障率等質(zhì)量指標均達行業(yè)領(lǐng)先水平。科學的管理有效提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，推動了產(chǎn)能不斷突破極限。2017年2月份，出產(chǎn)柴油機10960臺，日產(chǎn)能力比2016年提升28%，超綱生產(chǎn)10%以上;出產(chǎn)缸體、缸蓋分別8960臺和8930臺，日產(chǎn)能力超綱32%，較好滿足了解放的市場需求。上下同欲 為民族品牌“智造”高端動力智能裝備、科學管理這都是外因，企業(yè)要成功，還缺少不了“人”這個關(guān)鍵因素。錫柴黨委書記、廠長錢恒榮認為：錫柴能克服一個個發(fā)展中的難題，持續(xù)保持行業(yè)領(lǐng)先地位，靠的就是有一支高素質(zhì)的人才隊伍。在錫柴人的心中都有一顆工匠之心，“專注、精益、創(chuàng)新”，用我們的心制造汽車的心臟。近年來，錫柴先后有70多件專利和專利獲得中國汽車工程學會、一汽集團的嘉獎。其中涉及重型柴油機智能制造項目的有8項發(fā)明專利、21項實用新型專利以及2項軟件著作權(quán)、5項企業(yè)標準。2016年剛剛獲得國家發(fā)明專利授權(quán)的“氣缸體水封圈安裝質(zhì)量防錯檢測設(shè)備”發(fā)明專利項目將傳統(tǒng)的人工檢測方式進行創(chuàng)新，通過配置光纖傳感器，自動對水封圈安裝質(zhì)量進行防錯檢測，實現(xiàn)了設(shè)備在線自動檢測，有效保證了裝配質(zhì)量、降低了水封圈問題帶來的整機返修成本、人工成本。獲得一汽集團專利獎勵項目的“一種頂置式凸輪軸缸蓋總成的裝配工藝”，采用了先進的生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)了裝配、檢測及工件搬運自動化，使整條缸蓋生產(chǎn)線的自動化率提升至60%。據(jù)李欲曉介紹說，重機部2016年中現(xiàn)地現(xiàn)物改善提案數(shù)量達9771項，實施數(shù)量9237項，人均達15條以上。部門璀璨QC小組以先后完成了“降低懸鏈線月度設(shè)備故障率時間”、“降低氣門開啟角度異常導致的冷試返工率”、“提高6DM校車小時出產(chǎn)量”等38個課題，“提高6DM校車小時出產(chǎn)量”課題，運用QC技法，解決了6DM校車小時出產(chǎn)量的難題，獲全國機械工業(yè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組活動成果一等獎。除了技術(shù)人員以外，生產(chǎn)一線的員工也積極開動腦子，破解生產(chǎn)中的難題。針對連月的高產(chǎn)，四班三運轉(zhuǎn)，人停機不停的生產(chǎn)模式，對設(shè)備帶來的嚴峻的考驗。機修工段的員工通過分析，查找機床最容易發(fā)生停臺的設(shè)備，利用工間、午間、雙休日時間為設(shè)備點檢和維護保養(yǎng)，讓設(shè)備故障消滅在萌芽中。為了保障優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，不少員工放棄了假期，放棄了與親人團聚的機會，甚至有的員工已經(jīng)連續(xù)四個月沒有休息了。智慧是開啟成功的鑰匙。充滿智慧的錫柴人正用科學的管理讓智能設(shè)備發(fā)揮最大效能，全力以赴破瓶頸、沖極限，打造民族品牌，高端動力，為中國汽車工業(yè)貢獻力量。內(nèi)江挖掘機維修 日立挖掘機修理部