浸滲工藝

詳細內(nèi)容： 一、浸滲工藝 工件浸滲工藝分為前處理、浸滲處理和后處理三個階段。 1-1、前處理 前處理工藝包括清洗和干燥等工序。 1-2、浸滲處理 浸滲處理工藝包括工件抽真空、負壓吸入浸滲劑、加壓推出浸滲劑、常壓取出工件等工序。 1-3、后處理 后處理工藝包括漂洗、鈍化、晾干和熱固化、試壓等工序。 注：浸滲處理后工件應進行泵壓試驗，如有泄露可進行第二、第三次浸滲處理，對三次浸滲后仍泄露的工件則作報廢處理。 二、浸滲流程圖： 三、詳細的操作過程 a、浸滲預處理： 鑄件最好在拋光加工后進行，粉末冶金最好燒結(jié)后進行，零件如有油污可用前處理設備進行脫脂，清洗，烘干。 b、浸滲： ==把裝有零件的浸滲籃放入浸滲罐中。 ==干真空處理：開動真空泵，真空壓力在0.099mpa以上，用真空把零件微孔或裂紋內(nèi)的空氣（或水、油等）抽出，抽真空時間為10分鐘。 ==濕真空處理：用真空把膠液吸進浸滲罐內(nèi)，膠液的液面高出浸滲籃中零件50-80mm為準，繼續(xù)抽真空10分鐘，然后緩慢卸下至常壓，浸泡數(shù)分鐘。 ==特殊情況，如采用高粘度密封劑或者工件體積、厚度較大等，則開啟空壓機，用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內(nèi)，壓縮空氣壓力根據(jù)具體情況而定，如果沒有特殊要求，壓縮空氣壓力在0.4mpa即可，時間為10分鐘。但對大多數(shù)用戶，可取消加壓工序，只采用干真空--濕真空浸滲是迄今最有效的方法。壓力浸滲后開啟輸膠液管道閥門，通過壓力把浸滲罐中的膠液壓回儲膠罐內(nèi)，卸壓。 c、瀝干及甩干： ==浸滲完畢，打開浸滲罐的蓋子，用吊鉤把浸滲籃吊離膠液（籃底離開膠液表面），讓浸滲籃及其內(nèi)裝零件表面粘附液滴干或甩干，放入甩干機，將膠液甩干，然后把浸滲籃移至洗滌罐中。 d、洗滌： ==洗滌罐中放入能滲過浸滲籃的水。為了能洗滌干凈零件的膠液，浸滲籃上下抖動5次或左右搖擺、增加零件表面與水的摩擦，讓零件表面多余的膠液溶于水中。洗滌時間為1分鐘。洗滌的水集中，經(jīng)過處理后排出。洗滌次數(shù)2次。個別結(jié)構(gòu)特殊的零件，最好再用噴水槍沖洗內(nèi)孔等部位。 e、固化： ==將洗滌后的零件放入熱水固化槽內(nèi)，恒溫90°C固化時間20分鐘。 f、試壓： ==固化后的零件放進試壓機試壓或裝配后試壓。試壓的壓力高低，根據(jù)零件的使用壓力而定。 備注：用于粉末冶金件上有密集較大砂孔的零件，可能有少量零件密封失敗，對這種情況建議用戶先提供試件，由本廠進行浸滲合格率評估，確保密封成功率在98%以上，再采用本工藝。