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詳細內(nèi)容:中山聲測管直銷,中山聲測管規(guī)格齊全,中山聲測管樁基聲測管,中山橋梁聲測管直銷,中山聲測管購買地點?18733769279辛文QQ:613116379 焊接過程中,中山聲測管和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)間所產(chǎn)生的焊接裂紋稱為熱裂紋。它是一種不允許存在的危險焊接缺陷。根據(jù)焊管熱裂紋產(chǎn)生的機理、溫度區(qū)間和形態(tài),熱裂紋又可分成結晶裂紋、高溫液化裂紋和高溫低塑性裂紋。 產(chǎn)生原因:主要是熔池金屬中的低熔點共晶物和雜質(zhì)在結晶過程中,形成嚴重的晶內(nèi)和晶間偏析,同時在焊接應力作用下.沿著晶界被拉開,形成熱裂紋。熱裂紋一般多發(fā)生在奧氏體不銹鋼、鎳合金和鋁合金中。低碳鋼焊接時一般不易產(chǎn)生熱裂紋,但隨著鋼的含碳量增高,熱裂傾向也增大。防止措施:嚴格地控制不銹鋼焊接管及焊接材料的硫、磷等有害雜質(zhì)的含量,降低熱裂紋的敏感性;調(diào)節(jié)中山聲測管金屬的化學成分,改善中山聲測管組織,細化晶粒,提高塑性,減少或分散偏析程度;采用堿性焊接材料,降低中山聲測管中雜質(zhì)的含量,改善偏析程度;選擇合適的焊接工藝參數(shù),適當?shù)靥岣咧猩铰暅y管成形系數(shù),采用多層多道排焊法;斷弧時采用與母材相同的引出板,或逐漸滅弧,并填滿弧坑,避免在弧坑處產(chǎn)生熱裂紋。 (二)冷裂紋 焊接接頭冷卻到較低溫度下(對于鋼來說在M。溫度以下)產(chǎn)生的裂紋稱為冷裂紋。冷裂紋可在焊后立即出現(xiàn),也有可能經(jīng)過一段時間(幾小時、幾天甚至更長時間)才出現(xiàn),這種裂紋又稱延遲裂紋,它是冷裂紋中比較普遍的一種形態(tài),具有更大的危險性。 產(chǎn)生原因:馬氏體轉變而形成的淬硬組織、拘束度大而形成的焊接殘余應力和殘留在中山聲測管中的氫是產(chǎn)生冷裂紋的三大要素。 防止措施:選用低氫型焊接材料,使用前嚴格按照說明書的規(guī)定進行烘焙;焊前清除焊件上的油污、水分,減少中山聲測管中氫的含量;選擇合理的焊接工藝參數(shù)和熱輸入,減少中山聲測管的淬硬傾向;焊后立即進行消氫處理,使氫從焊接接頭中逸出;對于淬硬傾向高的不銹鋼焊接管,焊前預熱、焊后及時進行熱處理,改善接頭的組織和性能;采用降低焊接應力的各種工藝措施。 (三)再熱裂紋 焊后,不銹鋼焊接管在一定溫度范圍內(nèi)再次加熱(消除應力熱處理或其他加熱過程)而產(chǎn)生的裂紋叫做再熱裂紋。 產(chǎn)生原因:再熱裂紋一般發(fā)生在含釩、鉻、鉬、硼等合金元素的低合金高強度鋼、珠光體耐熱鋼及不銹鋼中,經(jīng)受一次焊接熱循環(huán)后,再加熱到敏感區(qū)域(550~ 650℃)而產(chǎn)生的。裂紋大多起源于焊接熱影響區(qū)的粗晶區(qū)。再熱裂紋大多數(shù)產(chǎn)生于不銹鋼焊接管和應力集中處,多層焊時有時也會產(chǎn)生再熱裂紋。 防止措施:在滿足設計要求的前提下,選擇低強度的焊接材料,使中山聲測管強度低于母材,應力在中山聲測管中松弛,避免熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋;盡量減少焊接殘余應力和應力集中;控制焊管焊接熱輸入,合理地選擇預熱和熱處理溫度,盡可能地避開敏感區(qū)。
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