擠壓鎂合金棒材AZ31B

詳細內(nèi)容：鎂合金與其他易成形金屬一樣， 變形鎂合金幾乎可以用所有的金屬塑性成形工藝來實現(xiàn)成形。成形原理相同，不同的是具體工藝參數(shù)的變化。 1、鎂合金擠壓成形工藝 典型的 擠壓成形工藝流程為：擠壓坯生產(chǎn)→加熱→擠壓→矯直→熱處理。 變形鎂合金的加熱溫度一般不超過4000C，可用電爐加熱擠壓坯，一般不需要保護氣氛。擠壓溫度為300~4000C之間。擠壓截面收縮范圍在10：1~100：1之間。在擠壓過程中，由于大變形而產(chǎn)生大量的熱量，需要采取冷卻措施，以避免溫度過高，出現(xiàn)熱裂紋。 坯料擠壓成型后進行熱處理，可以獲得細小而均勻的合金組織，去除殘余應力，穩(wěn)定形狀和尺寸，改善其使用性能。 金屬擠壓工藝生產(chǎn)變形鎂合金型材和管材目前在國內(nèi)正趨向成熟，主要缺陷如裂紋、皺紋和扭曲等已經(jīng)得到了很大的改善。 福建坤孚股份有限公司擁有先進的大型 鎂合金擠壓成套設備，可以生產(chǎn)出符合中國國家標準和國際標準的鎂合金板材、鎂合金棒材和鎂合金型材。 擠壓鎂合金棒材型號是AZ31B、AZ91D、AZ61A、ZK60、ZK61等,直徑Ø8mm-Ø130mm. 可以生產(chǎn)的型材合金牌號是AZ40M,AZ31B,ME20M,ZK61M。 2、 鎂合金板軋制工藝 變形鎂合金板材的生產(chǎn)主要是通過軋制工藝來完成，鑄造工藝已經(jīng)被淘汰。軋制工藝流程如下： 鑄錠銑面→鑄錠均勻化→加熱→開坯→板坯剪切→板坯加熱→粗軋→酸洗→加熱→中軋→中斷或下料→加熱→精軋→產(chǎn)品退火→精整→氧化上色→涂油包裝。