螺母自動埋植機

詳細內(nèi)容：螺母自動埋植機 手機生產(chǎn)加工企業(yè)在生產(chǎn)過程中，有許多瓶頸難以憑借自身力量突破，嚴重的制約了產(chǎn)能和質(zhì)量。深圳市三和波達有限公司憑借自身雄厚的研發(fā)實力，針對手機外殼生產(chǎn)廠商實際生產(chǎn)中的一些瓶頸問題，研制而成的三軸數(shù)控螺母植入機，有效的解決了螺母熱熔造成的一系列問題。使得工藝、產(chǎn)能和質(zhì)量有了一個質(zhì)的飛躍!同時也降低了生產(chǎn)成本和節(jié)省了大量勞動力！具體分析如下： 一：傳統(tǒng)工藝 A、模內(nèi)注塑： A-1、人工操作，一致性差，會導(dǎo)致柱位包膠，不良率太高。 A-2、每小時約產(chǎn)出約200件，效率太低。 B、舊式熱熔機： B-1、人工需用眼睛遠焦判斷螺母方位，然后用工具安裝螺母到殼料并判斷位置，如此反復(fù)容易造成視覺疲勞；放置螺母需3-6人，熱熔需1人，人力浪費較多。 B-2、螺母植入前治具更換和預(yù)熱需經(jīng)過一段時間(1.5小時)，操作復(fù)雜和溫度不穩(wěn)定導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量低下。裝好螺母殼料在搬動中容易造成螺母跌落。 速度制約產(chǎn)量，產(chǎn)量制約效益，直接影響利潤 二：三軸數(shù)控螺母植入機的工藝 A、振動送料部分： 操作工只需把適應(yīng)加工條件和數(shù)量的銅螺母倒入振動盤內(nèi)，系統(tǒng)會自動把雜亂無序的螺母變成有序的排列。并自動送入柔性管，送料最大速度為200件/分鐘。 B、加熱喂料部分： 銅螺母經(jīng)柔性高溫管排列，進入加熱區(qū)預(yù)熱后送入機械手上準備植入。 C、植入部分： 將已加熱好的銅螺母送至機殼指定位置，并自動按事先設(shè)定好之程序?qū)⒙菽钢踩胨苣z機殼內(nèi)。 D、數(shù)控部分： 通過編程控制X、Y、Z軸驅(qū)動電機實現(xiàn)精準定位，機械手再準確的把銅螺母植入到相應(yīng)的位置上。并可選擇任意工作方式。 三：數(shù)控機的優(yōu)點 A、數(shù)控機的生產(chǎn)效率高、轉(zhuǎn)產(chǎn)快，此機只需一次調(diào)試完成后無論何時轉(zhuǎn)產(chǎn)都非�？旖�。只要找出該產(chǎn)品預(yù)先設(shè)定程序的編號，并放入相應(yīng)治具就可以使用。 B、本機螺母植入實施定點控制，無論哪種產(chǎn)品只要運行范圍在460mm×130mm×70mm這個區(qū)域內(nèi)，所有運行方式都可以由操作工編程來完成。 C、此機是雙工位8件產(chǎn)品，只要所用螺母一致，可以支持在一個工作臺上同時加工最多4種不同的產(chǎn)品(不推薦)。 四：參數(shù)對比表 （以安裝4個銅螺母1條生產(chǎn)線生產(chǎn)為例） 加 工 方 式 需要 人員 工 作 范 圍 準 備 時 間 產(chǎn)量/小時 拉 力 扭力 產(chǎn)品 合格率 綜 合 評 比 模內(nèi)注塑 2人 1人裝螺母 1人開機 45分鐘 200件/小時 12KG 1.8KG 95% 效率低， 不良高 舊式熱熔機 4人 3人裝螺母 1人熱熔 90分鐘 400件/小時 7.5 KG 1.5 KG 97% 浪費人, 質(zhì)量差 螺母自動植入機 1人 1人操作 10分鐘 900件/小時 20KG 3KG 99.8% 用人少，效率高，質(zhì)量好 由上表可看出三軸數(shù)控全自動螺母自動熱熔機產(chǎn)量是原來兩條線的產(chǎn)量，產(chǎn)品合格率提高近15個百分點，工作占地面積節(jié)省5倍，費用支出至少降低6倍。按月工資1800元（含工人工資、加班費、保險、福利以及管理成本等）。以兩班制計算，每臺機每月可節(jié)省成本約3萬多元。 五：適用范圍 A、本機適用130mm×70mm范圍內(nèi)的所有塑膠機殼，以左右雙模8個工件為排來完成加工工作。 70mm 130mm B、適用的銅螺母： B-1、螺母直徑為Φ2.2-Φ2.5（可根據(jù)客戶要求定做） B-2、螺母高度為H1.8-2.5 （根據(jù)客戶要求確定高度范圍） B-3、本公司常備螺母機適應(yīng)螺母規(guī)格為Φ2.3*H2.0-2.5通用型。 六：性能指標 01、控制部分 1—1　操作面板采用臺灣全數(shù)碼彩色觸摸屏控制，操作方便，界面直觀易懂。 1—2　電器控制采用日本三荾高端微電腦PLC系列。運行速度更快，處理數(shù)據(jù)更準。完全避免因采用工控機而出現(xiàn)的系統(tǒng)死機和數(shù)據(jù)丟失等現(xiàn)象。 　1—3　氣動執(zhí)行元件采用臺灣AirTAC氣動元件確保工作穩(wěn)定及使用壽命。 1—4　滑動部件采用臺灣最知名品牌上銀滑軌，確保運行流暢無阻。 1—5　傳動部件三軸均采用德國高剛性高精度絲桿確保運行精度。 1—6 各轉(zhuǎn)動部件采用瑞典SKF原裝P4級軸承，運行更精準。 02、領(lǐng)先技術(shù) 2—1 調(diào)試數(shù)據(jù)時，只需要對好第一個坐標點，其它各點坐標按工件實際三維坐標值直接輸入（單位以mm計），并支持手動對點輸入模式，完全支持對點和數(shù)據(jù)輸入交叉使用功能。使調(diào)試數(shù)據(jù)時間大大縮短。 2—2 自動運行時，可以監(jiān)控運行狀態(tài)，實時修改數(shù)據(jù)，并自動保存，并支持在停機狀態(tài)一次性修改需要修改的全部數(shù)據(jù)，并自動保存。 2—3調(diào)試數(shù)據(jù)時，X’Y’Z軸支持高低雙速轉(zhuǎn)換，并可根據(jù)用戶需要即時自行修改低速運行速度。使調(diào)試更為精細、準確、快捷。 2—4在取出數(shù)據(jù)工作時，可以隨意修改其中任意點坐標值，并保存為新文件或覆蓋當前文件。 2—5　可以指定任意一點實行單點自動螺母植入。 3—2 可以指定任意點作為開始運行點，完全避免因植入中停電，再次植入時螺母重疊現(xiàn)象發(fā)生。 2—6 工作中當需要暫時停止運行時，可以通過輕按面板上的暫停鍵，本機便處于等待狀態(tài)，當需要再工作時，只需再按一下暫停鍵便可恢復(fù)工作，完全不需歸零。節(jié)約大量的歸零等待時間。 2—7 工作中當螺母本身有毛刺或變形造成卡螺母時，系統(tǒng)會反饋運算，并自動清除多余毛刺，直到清除完畢并自動植入。完全不用擔(dān)心卡螺母給你帶來的麻煩。 2—8 編程方式采用CNC原理，加工路線完全由操作員自訂，打破傳統(tǒng)螺母機只能固定一個路線的限制。 2—9 運行途徑可根據(jù)用戶編程，完全支持三軸同動，以最捷路徑（走斜線）快速移至下一個植入點。 　2—10可以預(yù)存100套治具參數(shù)，每個手機殼可以植入10個螺母。并隨意調(diào)用任意一套數(shù)據(jù)參數(shù)工作。 　2—11 同一臺螺母機可以同時適應(yīng)不同規(guī)格的螺母植入，無需更換任何部件。 2—12 編程方式采用最直接易懂界面，無需專業(yè)知識，一學(xué)便會，普通操作員只要30分鐘即可完全掌握所有調(diào)試操作。 2-13 工作中當對某點植入不滿意時，可以在工作中指定某點修改數(shù)據(jù)，所改數(shù)據(jù)立即生效。 04、規(guī)格參數(shù) 4—1　外形尺寸； 1080mm*870mm*1600mm (具體以實物為準)。 　4—2、工作臺行程： X460mm*Y120mm*Z30mm 　4—3、可加工機殼尺寸； 130mmX70mm 4—4、最大速度； X、Y、Z200mm/sec 4—5、重復(fù)精度； ±0.01mm 4—6、控制方法； 三軸步進驅(qū)動 4—7、可編程控制軸； 3axis 4—8、工作環(huán)境溫度； 35℃-40℃ 4—9、氣壓要求； 4-6kg/cm2 4—10、電力要求； AC220V50Hz 4—11、功率； 350w 4—12、工作加熱溫度； ≤270℃ 4—13、生產(chǎn)效率； 500～900pcs/h (與溫度和機殼材質(zhì)有關(guān)，，按實際螺母數(shù)量為準)。