易脫模 透明白底 PC/日本出光/IR2200

詳細(xì)內(nèi)容： 產(chǎn)品參數(shù) 性能項(xiàng)目 試驗(yàn)條件[狀態(tài)] 測試方法 測試數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)單位 基本性能 熔體流動(dòng)速率 300℃ 1.2kg ISO 1133 (ASTM D-1238) 12 g/10min 吸水率 23℃水中24h ASTM D-570 0.23 % 物理性能 比重 ASTM D-792 1.2 光線透過率 3mm厚 ASTM D-1003 85-89 % 機(jī)械性能 撓曲彈性率 ISO 178 (ASTM D-790) 2350 MPa 撓曲強(qiáng)度 ISO 178 (ASTM D-790) 93 MPa 泰伯磨耗量 1,000round ASTM D-1044 12 mg 引張破壞強(qiáng)度 ISO R-527 (ASTM D-638) 68 MPa 洛氏硬度 ISO 2039-2 (ASTM D-785) 120 R 引張彈性率 ISO R-527 (ASTM D-638) 2300 MPa 引張降伏強(qiáng)度 ISO R-527 (ASTM D-638) 64 MPa IZOD沖擊強(qiáng)度 4mm with notch 3.2mm with notch ISO 180 (ASTM D-256) 70 KJ/m2 引張破壞伸率 ISO R-527 (ASTM D-638) 115 % 電氣性能 耐電弧性 ASTM D-495 110 Sec 誘電率 106Hz ASTM D-150 2.85 絕緣破壞電壓 1.6mm厚 ASTM D-149 30 Kv/mm 誘電率 60Hz ASTM D-150 2.91 體積固有抵抗 ASTM D-257 <1016 Ω·cm 誘電正接 106Hz ASTM D-150 9.2×10-3 誘電正接 60Hz ASTM D-150 6.6×10-4 加工性能 成形收縮率 ASTM D-955 0.5-0.7 % 熱性能 線膨脹系數(shù) ASTM D-696 6.5 ×10-5cm/cm/℃ 熱變形溫度 1.8Mpa 18.6kg/cm2 ISO 75 (ASTM D-648) 132 ℃ 燃燒性 1.47mm厚 UL-94 V-2 維卡軟化點(diǎn) ISO 306 148 ℃ 產(chǎn)品介紹 出光PC彩圖 日本出光PC介紹： 日本出光PC簡介 日本出光PC梗概 日本出光PC主要等級及特點(diǎn)： 日本出光PC等級表1 日本出光PC等級表2 日本出光LED光學(xué)等級 日本出光PC硅氧烷等級 日本出光PC增強(qiáng)等級 日本出光PC成型加工： 日本出光PC料加工常見問題處理方法如下： 　　1.1氣泡 　　主要由于樹脂內(nèi)的水氣和其它氣體排不出去或因充模不足,冷凝表面又過快冷凝而形成“真空泡”。根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因可分為以下幾種: 　　(1)在制品壁厚較大時(shí),其外表面冷卻速度比中心部分快,因此隨著冷卻的進(jìn)行,中心部分的樹脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張,使中心部分產(chǎn)生充填 不足。這種情 況被稱為真空氣泡。解決方法是根據(jù)壁厚確定合理的澆口和流道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50%~60%;至澆口封合 為止,留有一定的補(bǔ)充注射料;注 射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長;降低注射速率,提高注塑壓力;采用熔融粘度等級高的材料。 　　(2)日本出光PC由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡,解決的方法是將原料充分預(yù)干燥,且使用帶烘干料斗的注塑機(jī)生產(chǎn);降低熔體溫度,避免 產(chǎn)生分解氣體。 　　(3)日本出光PC流動(dòng)性差造成的氣泡可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速率予以解決。 　　1.2銀紋 　　銀紋主要是由于樹脂的吸濕引起的,因此,一般應(yīng)將樹脂在比其熱變形溫度低10~15℃的條件下烘干。特別是在使用自動(dòng)烘干料斗時(shí),需要根 據(jù)成型周期 (成型量)及干燥時(shí)間選用合理的容量,還應(yīng)在注射開始前數(shù)小時(shí)先行開機(jī)烘料。另外,料筒內(nèi)樹脂滯流時(shí)間過長也會(huì)產(chǎn)生銀紋。 日本出光PC不同種類、牌號的材料不宜混合使 用。 　　其次日本出光PC在充模和冷凝過程中,受內(nèi)應(yīng)力各向異性影響,垂直方向產(chǎn)生的應(yīng)力會(huì)使樹脂發(fā)生流動(dòng)取向,和非流動(dòng)取向部分產(chǎn)生不同折 光率而出現(xiàn)閃光絲紋,當(dāng)其擴(kuò)展后, 可能使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。除了在注塑工藝和模具上注意外,最好將產(chǎn)品作退火處理。如日本出光PC料可加 熱到160℃以上保持3~5min,再自然冷卻即可。 　　1.3表面光澤差 　　由于模具表面粗糙度大,或者冷凝過早,使日本出光PC樹脂不能復(fù)印模具表面的狀態(tài),所有這些都使制品表面產(chǎn)生微小凹凸不平,從而失去光 澤。解決的方法是拋光模具成型表面;延長冷卻時(shí)間;適當(dāng)增加熔體溫度、注塑壓力、注射速率、模具溫度。 　　1.4震紋 　　震紋是指以澆口為中心形成的密集波紋,產(chǎn)生原因主要是日本出光PC熔體粘度過大,前端料已在型腔冷凝,后來料又沖破此冷凝面,而使表面 出現(xiàn)震紋。解決方法主要是 改善流動(dòng)性及調(diào)整成型條件,如提高日本出光PC樹脂溫度、模具溫度、注塑壓力及注射速率等;增設(shè)排氣槽;盡 量減少脫模劑的使用;若不影響外觀,則可改變澆口位置以改變 震紋的位置,或者將震紋產(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等,予以修飾。 　　1.5泛白、霧暈 　　主要是空氣中灰塵落入日本出光PC樹脂之中或樹脂含水量太大而引起的。解決的方法主要是清除日本出光PC樹脂雜質(zhì)、污染;將樹脂充分干 燥,且使用帶烘干料斗的注塑機(jī)生產(chǎn);精確控制熔體溫度、生產(chǎn)周期;提高注塑壓力、模具溫度。 　　1.6白煙、黑點(diǎn) 　　主要是日本出光PC塑料熔體在料筒內(nèi)因局部過熱而產(chǎn)生分解或變質(zhì)形成的。解決的方法主要是清除樹脂雜質(zhì)、污染;盡量降低熔體溫度;盡 量縮短日本出光PC樹脂在料筒內(nèi)停留的時(shí)間。 　　1.7皺印及麻面 　　產(chǎn)生的主要原因是日本出光PC樹脂容量不足、型腔內(nèi)加壓不足、樹脂流動(dòng)性差、排氣效果不好。主要可從以下幾個(gè)方面入手進(jìn)行改善: 　　(1)延長日本出光PC注射時(shí)間,防止由于成型周期過短造成澆口固化前樹脂逆流而難于充滿型腔。 　　(2)提高日本出光PC注射速率、模具溫度、樹脂溫度、注塑壓力。 　　(3)擴(kuò)大澆口尺寸。一般澆口的高度應(yīng)為制品壁厚的1/3~1/2。 　　(4)澆口設(shè)置在制品壁厚最大處。 　　(5)設(shè)置排氣槽(平均深度0.03mm、寬度3~5mm)或排氣桿。對于較小制件更為重要。 　　(6)在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的緩沖距離。 　　(7)選用低粘度等級的日本出光PC樹脂。 寶信諾物性資料圖 退換貨流程 寶信諾購買須知